Smart Factory Platform
นัดชมระบบ
Loading Interactive 3D Smart Factory Layout...
ดู Flow & ระบบทั้งหมด
50+ Plantsโรงงานไว้วางใจใช้งานจริง ทั้งกลุ่มชิ้นส่วนรถยนต์ (Automotive), อิเล็กทรอนิกส์ (Electronics) และพอลิเมอร์ (Polymer)
Real-Time & Auditติดตามข้อมูลหน้างานสด (Real-Time) ค้นประวัติรับตรวจ Audit ได้ในไม่กี่วินาที และลดงานคีย์ซ้ำหน้างาน
1 Clickดึงค่าจาก Vernier, Micrometer, Height Gauge & CMM วิเคราะห์ SPC/Cpk และออกใบ Auto Inspection
Custom Devไม่ได้มีแค่ 5 ระบบนี้ — รับออกแบบและเขียนระบบซอฟต์แวร์เฉพาะทางตามที่ลูกค้าต้องการ 100%

ได้รับความไว้วางใจจากโรงงานอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการกว่า 50+ แห่ง

ยกระดับการทำงานในโรงงานและห้อง Lab ให้รวดเร็ว แม่นยำ และเชื่อมโยงทุกแผนกด้วย IKKI

ช่วยให้พนักงานหน้างานทำงานง่ายขึ้น ลดขั้นตอนการคีย์ข้อมูลซ้ำซ้อน ลดการใช้กระดาษ และเห็นข้อมูลเรียลไทม์ตรงกันตั้งแต่เอกสารมาตรฐาน การเช็กเครื่องมือวัดก่อนวัดงาน การผลิต การวัดชิ้นงาน ไปจนถึงงานซ่อมบำรุง

กลุ่มลูกค้ากว่า 50+ แห่ง แบ่งตามประเภทอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการ (เลื่อนดูซ้าย-ขวา)

1 / 4
กลุ่มยานยนต์และชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูป

โรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และโลหะที่ต้องการคุมค่า Cp/Cpk และเอกสารตามมาตรฐาน IATF 16949

• ชิ้นส่วนรถยนต์ Tier 1 / Tier 2
• งานกลึง/กัด CNC & ปั๊มโลหะ (Stamping)
• ท่อโลหะยานยนต์และท่อระบบแอร์ (Metal Tubes)
กลุ่มอิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้า และมอเตอร์

สายการผลิตมอเตอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความแม่นยำสูงและดึงผลทดสอบเข้าจออัตโนมัติ

• มอเตอร์ไฟฟ้า / มอเตอร์ EV / คอมเพรสเซอร์
• ชุดโรเตอร์ สเตเตอร์ และคอยล์พันลวด
• ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ & แผงวงจร (PCB / SMT)
กลุ่มพอลิเมอร์ พลาสติก และท่ออุตสาหกรรม

โรงงานฉีดพลาสติกและรีดท่อที่ต้องคุมขนาดมิติ น้ำหนัก และอายุการใช้งานแม่พิมพ์ (Shot Count)

• งานฉีดพลาสติก (Injection Molding)
• ท่อพอลิเมอร์ ท่อพีวีซี/PE และสายยาง (Extrusion)
• ชิ้นส่วนยางและซีลอุตสาหกรรม
กลุ่มห้องปฏิบัติการทดสอบและสอบเทียบ (Lab)

ห้อง Lab สอบเทียบและห้องทดสอบวัสดุที่ต้องการออกใบ Certificate ดิจิทัลและจัดการเครื่องมือวัดครบวงจร

• ห้อง Lab สอบเทียบเครื่องมือวัด (ISO/IEC 17025)
• ห้องทดสอบแรงดึง ความแข็ง และเครื่องวัด 3 มิติ (CMM)
• ห้อง QC Lab กลาง & ศูนย์วิจัยพัฒนา (R&D)

5 ระบบมาตรฐานสำหรับบริหารจัดการโรงงานและห้องปฏิบัติการ (เลื่อนดูซ้าย-ขวา)

1 / 5
FACT-M
วัดชิ้นงานด้วย Vernier / Micrometer / CMM แล้วส่งค่าเข้าตารางวิเคราะห์ SPC ทันทีโดยไม่ต้องจดกระดาษ
FACT-M

ฝ่ายควบคุมคุณภาพและห้องปฏิบัติการ (Quality Control & Lab) (FACT-M)

✓ ยกเลิกกระดาษจดผลวัดงาน & พิมพ์ซ้ำลง Excelรายละเอียดเจาะลึก

ดึงค่าวัดจากเครื่องมือวัดเข้าจออัตโนมัติ วิเคราะห์กราฟ SPC / Cpk สด และออกใบ Inspection ตามฟอร์แมตลูกค้าใน 1 คลิก

1. กดส่งค่าจากเครื่องมือวัด / CMM➔

รองรับ Vernier, Micrometer, Height Gauge, เครื่องชั่ง, เครื่องดึง และไฟล์ผลวัดจาก CMM

2. คำนวณ SPC, Run Rule & Cpk ทันที➔

พล็อตกราฟควบคุมอัตโนมัติ แจ้งเตือนเมื่อแนวโน้มหลุดสเปก และตัดสินผล OK / NG ทันที

3. อนุมัติและออกใบ Inspection ใน 1 คลิก

หัวหน้ากด Approve บนหน้าจอ แล้วส่งออกไฟล์ PDF / Excel ตามหน้าตาใบตรวจของลูกค้าแต่ละรายทันที

FACT-C
พนักงานตรวจสอบความพร้อมเครื่องมือวัดก่อนเริ่มวัดงานจริง (Daily Check) ณ จุดวัดงาน
FACT-C

ฝ่ายควบคุมคุณภาพและจุดวัดงานฝ่ายผลิต (Quality Control & Measuring Points) (FACT-C)

✓ ยกเลิกใบเช็กเครื่องมือวัดกระดาษ & ป้องกันเกจหมดอายุสอบเทียบรายละเอียดเจาะลึก

วางแผนและแจ้งเตือนสอบเทียบ เก็บใบ Certificate ออนไลน์ วิเคราะห์ MSA (%GRR) และบังคับทำ Daily Check (ตรวจสอบเครื่องมือวัดก่อนวัดงาน ของฝ่ายผลิตหรือจุดที่วัดงาน)

1. วางแผนสอบเทียบ & เก็บใบ Certificate➔

แจ้งเตือนผู้ถือครองล่วงหน้าก่อนครบกำหนดสอบเทียบ และแนบไฟล์ PDF Certificate ค้นหาได้ใน 3 วินาทีตอนตรวจ Audit

2. วิเคราะห์ระบบการวัด MSA (%GRR, ndc)➔

คำนวณ Gage R&R, Bias, Linearity และ Stability พร้อมกราฟตามมาตรฐาน IATF 16949 โดยไม่ต้องผูกสูตร Excel

3. Daily Check เครื่องมือวัดก่อนวัดงาน

ให้ฝ่ายผลิต (Production) หรือจุดที่วัดงาน ตรวจสอบความพร้อมของ Vernier, Micrometer, Height Gauge ก่อนเริ่มวัดชิ้นงานจริง

FACT-D (DAR)
ทีมวิศวกรและ DCC อนุมัติเอกสารและดูแบบ Drawing ล่าสุดบนหน้าจอแทนการพิมพ์แฟ้มกระดาษ
FACT-D (DAR)

ควบคุมเอกสารและระบบคุณภาพ (Document Control & QMS Engineering) (FACT-D (DAR))

✓ ลดกระดาษสำเนาเอกสาร WI / SOP และแฟ้มเอกสารรอบโรงงานได้มหาศาลรายละเอียดเจาะลึก

Module หลักคือ FACT-D (DAR ควบคุมเอกสารออนไลน์ไร้กระดาษ) — ส่วน Internal Audit ➔ CAR, PCR และ FMEA / Control Plan / Process Flow เป็น Module แยกที่เลือกติดตั้งเพิ่มเฉพาะตัวที่ต้องการได้

1. ออกใบ DAR ขออนุมัติออนไลน์➔

สร้างคำขอออกเอกสารใหม่หรือแก้ไขเอกสารเดิมผ่านระบบออนไลน์ ไม่ต้องเดินถือใบ DAR กระดาษให้เซ็น

2. ประทับตรา Controlled Copy อัตโนมัติ➔

เมื่ออนุมัติครบ ระบบตีตรา Controlled Copy อัตโนมัติ และย้ายฉบับเก่าเข้าสถานะ Obsolete ทันที

3. ส่งเอกสาร WI ล่าสุดขึ้นจอทุกแผนกทันที

หน้างานเปิดดูเฉพาะเอกสารฉบับล่าสุดบนจอคอมพิวเตอร์หรือแท็บเล็ต ลดการปริ้นท์กระดาษได้มหาศาล

โครงสร้างระบบ: Module หลักคือ FACT-D (DAR ควบคุมเอกสารออนไลน์)— สามารถเลือกติดตั้ง Modules แยกเพิ่มเติมได้เฉพาะตัวที่ต้องการ (ไม่ได้มัดรวม):
• Module แยก: Internal Audit ➔ CARวางแผนตรวจประเมินภายใน บันทึก NC และเชื่อมเปิดใบ CAR ติดตามการแก้ไข
• Module แยก: PCR (4M Change)ควบคุมการขออนุมัติเปลี่ยนแปลง 4M (Man, Machine, Material, Method)
• Module แยก: Flow ⇄ FMEA ⇄ Control Planเชื่อมโยงเอกสารวิศวกรรม 3 ตัวให้ตรงกันเสมอ เมื่อมีการแก้ไข
PMS
หัวหน้างานฝ่ายผลิตดูยอดผลิตจริง สถานะเครื่องจักร อายุทูลลิ่ง และค่า OEE สดผ่านหน้าจอข้างเครื่องจักร
PMS

ฝ่ายผลิตและควบคุมทูลลิ่ง (Production & Tooling Management) (PMS)

✓ ยกเลิกใบรายงานการผลิตรายกะแบบกระดาษ (Paper Shift Logs)รายละเอียดเจาะลึก

บันทึกยอดผลิตดี/ของเสียและเวลาเครื่องหยุดหน้าไลน์แบบไร้กระดาษ นับ Shot ทูลลิ่ง/แม่พิมพ์อัตโนมัติพร้อมเตือนก่อนหมดอายุ และแสดงสถานะเครื่องจักรพร้อม OEE Dashboard สด

1. คีย์ยอดผลิต & สาเหตุเครื่องหยุดหน้างาน➔

บันทึกยอดผลิตจริง ของเสีย NG และเวลาหยุดเครื่องหน้าเครื่องจักรทันที ไม่ต้องจดลงกระดาษรอคีย์สิ้นกะ

2. ตัดยอด Shot ทูลลิ่ง/แม่พิมพ์อัตโนมัติ➔

ผูกยอดผลิตเข้ากับอายุการใช้งานทูลลิ่งและแม่พิมพ์ แจ้งเตือนล่วงหน้าก่อนถึงจุดสึกหรอ

3. แสดงสถานะเครื่องจักรสด & OEE Dashboard

แสดงสถานะเครื่องจักรแต่ละตัวสดๆ (เดินเครื่อง / ตั้งงาน / หยุดซ่อม) พร้อมคำนวณค่า OEE ให้เห็นภาพรวมทันที

FACT-T
วิศวกรซ่อมบำรุงสแกน QR Code ข้างเครื่องจักรเพื่อรับงานซ่อมและตรวจเช็กตามแผน PM บนแท็บเล็ต
FACT-T

ฝ่ายซ่อมบำรุงและคลังอะไหล่เครื่องจักร (Maintenance & Spare Parts) (FACT-T)

✓ ยกเลิกใบแจ้งซ่อมกระดาษและแฟ้มเช็กลิสต์ PM กระดาษรายละเอียดเจาะลึก

สแกน QR Code ข้างเครื่องจักรเพื่อแจ้งซ่อมทันที ตรวจเช็กตามแผน PM ดิจิทัล ตัดเบิกสต็อกอะไหล่อัตโนมัติ และคำนวณค่า MTTR / MTBF รายเครื่องจักรโดยไม่ต้องทำกราฟใน Excel

1. สแกน QR แจ้งซ่อม & ตาราง PM ดิจิทัล➔

สแกน QR ข้างเครื่องแจ้งช่างพร้อมรูปถ่ายทันที และติ๊กเช็กลิสต์บำรุงรักษาตามแผน PM บนแท็บเล็ตไร้กระดาษ

2. ตัดเบิกอะไหล่ & เตือนจุดสั่งซื้อ Min-Stock➔

ตัดสต็อกอะไหล่อัตโนมัติเมื่อปิดงานซ่อม และแจ้งเตือนทันทีเมื่ออะไหล่ใกล้หมดคลัง

3. สรุปค่า MTTR / MTBF & ประวัติเครื่องจักร

คำนวณเวลาซ่อมเฉลี่ย (MTTR) และระยะเวลาเครื่องเดินก่อนเสีย (MTBF) พร้อมประวัติซ่อมรายเครื่องอัตโนมัติ

INTERACTIVE SYSTEM WORKFLOW SIMULATION

ทดลองสัมผัสขั้นตอนการทำงานจริงของทั้ง 5 ระบบ แยกตามแผนก

เลือกแผนกและคลิกปุ่มบนหน้าจอจำลอง ทุกการทำงานจะส่งข้อมูลซิงค์เข้า Central Server Dashboard ด้านบนทันที

QUALITY CONTROL DIVISION (ฝ่ายควบคุมคุณภาพ) · FACT-M & FACT-CQUALITY CONTROL DIVISION (ฝ่ายควบคุมคุณภาพ) · FACT-M & FACT-C
QUALITY CONTROL DIVISION (ฝ่ายควบคุมคุณภาพ) · FACT-M & FACT-C

FACT-M (Auto Inspection 1-Click) & FACT-C (Calibration · MSA · Daily Check ก่อนวัดงาน)

พนักงาน QC · เจ้าหน้าที่เครื่อง CMM · วิศวกรสอบเทียบ · เจ้าหน้าที่ควบคุมเอกสาร (DCC)

ikki-server.local / qc / FACT-M
Synced → Server
1. Key-In / Link ค่าวัด➔2. Auto Judgment (OK ผ่านเกณฑ์)➔3. พล็อตกราฟ SPC & Cp/Cpk สด➔4. ออกใบ Inspection 1-Click
ทดลองพิมพ์ค่าวัดชิ้นงาน (Key-In) หรือกดปุ่มส่งค่าตัวอย่างสเปกชิ้นงาน: 25.000 ± 0.020 mm (เกณฑ์ผ่าน: 24.980 – 25.020 mm)
ค่าวัดล่าสุด (Latest Key-In)24.997 mm ➔ OK (ผ่านเกณฑ์)
ค่าเฉลี่ย X̄ & Cp / CpkX̄ 25.000 · Cpk 1.74 (ดีเยี่ยม)
ผลตัดสินทั้งล็อต (Auto Judgment)AUTO JUDGMENT: OK (PASS)
กราฟควบคุม X-bar SPC แบบ Real-Time (USL 25.020 / Nominal 25.000 / LSL 24.980)จำนวน 5 ชิ้น
USL 25.02CL 25.00LSL 24.9825.00224.99825.00425.00124.997
ประวัติค่าที่คีย์ล่าสุด:#1: 25.002OK#2: 24.998OK#3: 25.004OK#4: 25.001OK#5: 24.997OK
เมื่อ Auto Judgment = OK สามารถกด Approve และออกใบ Inspection ได้ใน 1 คลิก

การพัฒนาระบบตามความต้องการลูกค้า (CUSTOM SOFTWARE · แยกต่างหากจาก 5 ระบบหลัก)

ตัวอย่างระบบจริงที่ IKKI พัฒนาเพิ่มให้ลูกค้า — เลื่อนดูตาม 3 โจทย์หลักในโรงงาน

นอกเหนือจาก 5 ระบบหลัก ลูกค้าสามารถเลือกให้ทีม IKKI พัฒนาระบบเฉพาะทางแยกตามปัญหาหน้างานได้ทุกรูปแบบ โดยแบ่งตาม 3 แนวคิดชัดเจน คือ อะไรที่คนทำซ้ำ อะไรที่ใช้กระดาษ และอะไรที่ช่วยคนทำงานง่ายขึ้น

1 / 3
1. อะไรที่คนต้องทำซ้ำๆ — เปลี่ยนเป็นกรอกครั้งเดียว ระบบคำนวณและสรุปผลให้อัตโนมัติ
บันทึกข้อมูลหน้างานครั้งเดียว ระบบช่วยคำนวณ ตรวจผล และสรุปรายงานให้อัตโนมัติ

1. อะไรที่คนต้องทำซ้ำๆ — เปลี่ยนเป็นกรอกครั้งเดียว ระบบคำนวณและสรุปผลให้อัตโนมัติ

ลดงานที่ต้องจดแล้วมาคีย์ซ้ำลง Excel, งานนับยอดของเสีย, งานตรวจข้อสอบพนักงานทีละแผ่น และการค้นประวัตินานๆ

• ระบบบันทึกงานเสีย (Defect Record)

กดบันทึกยอดงานเสียและสาเหตุหน้างาน ระบบรวมยอดและทำกราฟสรุปให้อัตโนมัติ ไม่ต้องมานั่งนับกระดาษคีย์ลง Excel ตอนสิ้นกะ

• ระบบรับเข้าวัตถุดิบ (Material Receiving)

บันทึกรับวัตถุดิบและผูกเลข Lot ครั้งเดียวตั้งแต่ต้นทาง ข้อมูลเชื่อมต่อไปถึงฝ่ายผลิตและ QC โดยไม่ต้องคีย์ซ้ำหลายแผนก

• ระบบประเมินพนักงานโดยการทำข้อสอบบนระบบ (Online Exam)

พนักงานทำข้อสอบบนหน้าจอ ระบบตรวจคำตอบ ตัดเกรดผ่าน/ไม่ผ่าน และบันทึกประวัติทักษะให้อัตโนมัติ ไม่ต้องแจกกระดาษมานั่งตรวจเอง

• ระบบบันทึกสุขภาพพนักงาน (Employee Health Record)

บันทึกผลตรวจสุขภาพประจำปีและประวัติห้องพยาบาลในระบบเดียว ค้นหาข้อมูลและออกรายงานสรุปได้ทันทีโดยไม่ต้องรื้อแฟ้ม

2. อะไรที่ใช้กระดาษ — เปลี่ยนใบคำขอ แฟ้มอนุมัติ และเอกสารคู่ค้าเป็นออนไลน์
เปลี่ยนใบขอซื้อ PR/PO, ใบอนุญาตทำงาน, ใบเคลม และเอกสารคู่ค้าให้เป็นออนไลน์ทั้งหมด

2. อะไรที่ใช้กระดาษ — เปลี่ยนใบคำขอ แฟ้มอนุมัติ และเอกสารคู่ค้าเป็นออนไลน์

ยกเลิกการปริ้นท์กระดาษออกมาเดินถือให้เซ็นตามโต๊ะ และการส่งเอกสารกระดาษไปมาระหว่างแผนกหรือซัพพลายเออร์

• ระบบออก PR / PO ออนไลน์

สร้างใบขอซื้อ (PR) ส่งแจ้งเตือนหัวหน้ากดอนุมัติออนไลน์ และออกใบสั่งซื้อ (PO) ทันทีโดยไม่ต้องเดินถือแฟ้มเอกสารให้เซ็น

• ระบบ E-Work Permit (ขออนุญาตเข้าทำงานออนไลน์)

ยื่นขออนุญาตเข้าทำงานพื้นที่เสี่ยงหรือผู้รับเหมาออนไลน์ ติ๊กเช็กลิสต์ความปลอดภัยและกดอนุมัติผ่านแท็บเล็ตแทนใบกระดาษ

• ระบบเอกสารเคลม (Claim Management)

เปิดใบแจ้งเคลม แนบรูปถ่าย และติดตามเอกสารการแก้ไขทั้งฝั่งลูกค้าและซัพพลายเออร์บนระบบจนปิดเคส

• ระบบ Web Portal สำหรับ Supplier & Customer

พอร์ทัลกลางสำหรับรับ-ส่งเอกสาร ใบสั่งซื้อ และใบรับรองผลตรวจ (Inspection / COA) กับซัพพลายเออร์และลูกค้าโดยไม่ต้องส่งกระดาษ

3. อะไรที่ช่วยคนทำงาน — ระบบช่วยติดตามสถานะสด เฝ้าดูค่า และคอยแจ้งเตือนแทนคน
ระบบช่วยติดตามสถานะงานด้วย QR Code, เฝ้าดูอุณหภูมิรายห้อง และแจ้งเตือนอัตโนมัติ

3. อะไรที่ช่วยคนทำงาน — ระบบช่วยติดตามสถานะสด เฝ้าดูค่า และคอยแจ้งเตือนแทนคน

งานที่คนต้องคอยเดินตามหา คอยเดินจดทุกชั่วโมง หรือต้องคอยจำวันหมดอายุ ให้ระบบช่วยเฝ้าและแจ้งเตือนแทนทั้งหมด

• ระบบ Tracking Product ในแต่ละ Process (ใช้ QR Code)

สแกน QR Code เมื่อชิ้นงานเข้า-ออกแต่ละขั้นตอน ทำให้รู้ทันทีบนจอว่างานล็อตนี้ถึง Process ไหนแล้ว โดยไม่ต้องเดินตามหา

• ระบบแสดงสถานะเครื่องจักร (Machine Status)(เป็นหนึ่งในระบบ PMS)

แสดงสถานะเครื่องจักรสดๆ บนจอรวม (เดินเครื่อง / ตั้งงาน / รอวัตถุดิบ / หยุดซ่อม) ให้ทุกแผนกเห็นตรงกันทันที

• ระบบ Tracking อุณหภูมิแต่ละห้อง / พื้นที่ควบคุม

บันทึกค่าอุณหภูมิในแต่ละห้องอัตโนมัติตลอด 24 ชม. และแจ้งเตือนทันทีเมื่ออุณหภูมิเกินเกณฑ์ เลิกใช้คนเดินจดทุกชั่วโมง

• ระบบใบขับขี่รถบรรทุกของโรงงาน

ตรวจสอบสิทธิ์พนักงานขับรถบรรทุก/รถภายในโรงงานด้วยการสแกนบัตร และช่วยแจ้งเตือนล่วงหน้าก่อนใบขับขี่หมดอายุ

ผลลัพธ์ที่ได้จริงเมื่อเปลี่ยนมาใช้ระบบดิจิทัล (MEASURABLE FACTORY IMPACT & ROI)

ผลลัพธ์ที่ได้จริงเมื่อนำระบบของ IKKI เข้ามาช่วยงานในโรงงาน

เลื่อนดูผลลัพธ์หลักทั้ง 5 ด้านที่โรงงานได้รับเมื่อเปลี่ยนจากกระดาษและ Excel มาใช้ IKKI พร้อมลองคำนวณผลประหยัดต่อปีตามขนาดโรงงานของคุณด้านล่าง

1 / 5
1. ลดเวลาพนักงานนั่งคีย์ข้อมูลและทำรายงานซ้ำ

ไม่ต้องจดใส่กระดาษแล้วมาพิมพ์ซ้ำลง Excel ตอนสิ้นกะ ระบบคำนวณและออกใบรายงานให้ทันที

✓ ลดเวลาทำเอกสาร ~85%
2. ค้นหาประวัติย้อนหลังและรับตรวจ Audit ได้ในไม่กี่วินาที

เมื่อลูกค้าหรือ Auditor ขอดูผลวัด ใบ Certificate สอบเทียบ หรือประวัติเอกสาร เปิดดูบนจอได้ทันทีโดยไม่ต้องรื้อแฟ้ม

✓ ค้นหาข้อมูลใน 3 วินาที
3. รู้ปัญหาหน้างานทันที ก่อนเกิดของเสียล็อตใหญ่

เห็นแนวโน้มค่าวัดที่เริ่มเพี้ยน อายุทูลลิ่งที่ใกล้หมด และสถานะเครื่องจักรสดๆ ทำให้เข้าไปแก้ไขได้ทันท่วงที

✓ เห็นข้อมูลสด Real-Time
4. ป้องกันความผิดพลาดจากคนและการลืมรอบกำหนด

ตัดปัญหาอ่านลายมือไม่ออก พิมพ์ตัวเลขสลับหลัก ลืมส่งเกจสอบเทียบ ลืมทำ Daily Check หรือเผลอใช้เอกสารฉบับเก่า

✓ ลดความผิดพลาดจากคน 100%
5. ลดกระดาษ แฟ้มเอกสาร และพื้นที่จัดเก็บมหาศาล

ยกเลิกกระดาษใบวัดงาน ใบเช็กประจำวัน ใบรายงานผลิต ใบแจ้งซ่อม และสำเนาเอกสาร ไม่ต้องเสียพื้นที่ห้องเก็บลังเอกสาร

✓ ลดกระดาษหลักหมื่น-แสนแผ่น/ปี

ลองคำนวณเวลา กระดาษ และต้นทุนที่ลดได้ต่อปี ตามขนาดโรงงานของคุณ

ปรับจำนวนเครื่องจักร ล็อตงานต่อวัน และจำนวนเครื่องมือวัด (คำนวณที่ 300 วันทำการ/ปี)

จำนวนเครื่องจักรในสายการผลิต (เครื่อง)25
จำนวนล็อตตรวจวัดและออกรายงานต่อวัน (ล็อต/วัน)40
จำนวนเครื่องมือวัดที่ต้องทำ Daily Check & สอบเทียบ (ชิ้น)120
ผลประหยัดรวมต่อปีโดยประมาณ
฿1,481,000

ประเมินจากเวลาพนักงานที่ไม่ต้องคีย์ซ้ำ + ลดของเสีย/เวลาเครื่องหยุด + ลดค่ากระดาษและแฟ้ม

ลดเวลาคนทำงานซ้ำซ้อน/ปี2,150 ชั่วโมง/ปี
ลดกระดาษได้ต่อปี~69,000 แผ่น (~138 รีม)
นัดพูดคุยหรือขอใบเสนอราคาสำหรับโรงงานของคุณ

รูปแบบการติดตั้งยืดหยุ่น และรองรับการตรวจประเมินมาตรฐานสากล

เลือกรูปแบบการติดตั้งระบบ IKKI ได้ตามนโยบายของบริษัท ทั้งการติดตั้งบนเซิร์ฟเวอร์ภายในโรงงานเอง (On-Premise) หรือบน Cloud ส่วนตัว พร้อมรองรับการตรวจประเมิน IATF 16949, ISO 9001 และ ISO/IEC 17025

On-Premise / Private Cloudติดตั้งบนเซิร์ฟเวอร์ในโรงงาน หรือ Cloud ส่วนตัว
IATF 16949 & ISO 9001รองรับข้อกำหนดโรงงานยานยนต์และอุตสาหกรรม
ISO/IEC 17025 Lab Readyรองรับห้องปฏิบัติการทดสอบและสอบเทียบ
รองรับ 3 ภาษา (TH / EN / JP)สลับภาษาไทย อังกฤษ และญี่ปุ่นได้ทันที

คำถามที่พบบ่อยและหัวข้อที่โรงงานมักค้นหา (เลื่อนดูซ้าย-ขวา)

1 / 6

อยากลดการใช้กระดาษในโรงงาน และเลิกคีย์ข้อมูลซ้ำลง Excel ควรเริ่มต้นจากจุดไหน?

แนะนำให้เริ่มจากจุดที่ใช้กระดาษเปลืองที่สุดหรือเสียเวลาคนคีย์ซ้ำมากที่สุดก่อน เช่น ใบจดผลวัดชิ้นงาน QC, ใบเช็กเครื่องมือวัดประจำวัน, แฟ้มเอกสาร WI หน้างาน, ใบรายงานยอดผลิต หรือใบขอซื้อ PR/PO โดยสามารถเลือกทำทีละแผนกได้

ดึงค่าจาก Vernier, Micrometer, Height Gauge หรือเครื่องวัด CMM เข้าคอมพิวเตอร์โดยไม่ต้องจดกระดาษได้ไหม?

ได้ทันทีด้วยระบบ FACT-M รองรับทั้งการส่งค่าแบบไร้สายและมีสายจากเครื่องมือวัดดิจิทัลทุกยี่ห้อ รวมถึงดึงไฟล์ผลวัดจาก CMM, เครื่องดึง และเครื่องชั่งในห้อง Lab พร้อมคำนวณกราฟ SPC (Cp/Cpk) และออกใบ Inspection ใน 1 คลิก

มีโปรแกรมแจ้งเตือนสอบเทียบเครื่องมือวัด และบังคับเช็กเครื่องมือวัดก่อนวัดงาน (Daily Check) ไหม?

ระบบ FACT-C ช่วยวางแผนและส่งแจ้งเตือนล่วงหน้าก่อนเครื่องมือวัดครบกำหนดสอบเทียบ เก็บไฟล์ PDF Certificate ค้นหาได้ใน 3 วินาทีตอนตรวจ Audit คำนวณ MSA (%GRR) และมีหน้าจอให้ฝ่ายผลิตหรือจุดวัดงานทำ Daily Check ก่อนเริ่มวัดงานจริง

ต้องการโปรแกรมควบคุมเอกสารออนไลน์ (DAR) ตามมาตรฐาน ISO 9001, IATF 16949 และ ISO/IEC 17025 ต้องใช้ชุดไหน?

ใช้ Module หลัก FACT-D (DAR) สำหรับขออนุมัติแก้ไขเอกสารออนไลน์ ประทับตรา Controlled Copy อัตโนมัติ และกระจายเอกสารขึ้นจอหน้างานโดยไม่ต้องปริ้นท์กระดาษ ส่วน Internal Audit ➔ CAR, 4M PCR และ FMEA / Control Plan เป็น Module แยกที่เลือกเพิ่มเฉพาะตัวที่ต้องการได้

อยากทำระบบสแกน QR Code ติดตามงานผลิต บันทึกของเสีย ดูสถานะเครื่องจักร OEE และแจ้งซ่อมออนไลน์ทำได้ไหม?

ทำได้ครบวงจร ทั้งระบบ PMS (บันทึกยอดผลิต แสดงสถานะเครื่องจักร นับ Shot แม่พิมพ์/ทูลลิ่ง สรุป OEE), ระบบ FACT-T (สแกน QR แจ้งซ่อม แผน PM ตัดสต็อกอะไหล่ คำนวณ MTTR/MTBF) รวมถึงระบบ Custom สแกน QR ติดตามชิ้นงานในแต่ละ Process และบันทึกงานเสีย Defect Record

รับเขียนโปรแกรมโรงงานตามความต้องการเฉพาะทาง เช่น PR/PO, E-Work Permit, เอกสารเคลม หรือระบบสอบพนักงานออนไลน์ไหม?

รับพัฒนาครบทุกรูปแบบตามโจทย์หน้างานจริง ผลงานที่พัฒนาให้ลูกค้าใช้งานจริงแล้ว อาทิ ระบบออก PR/PO ออนไลน์, ระบบ E-Work Permit, ระบบจัดการเอกสารเคลม, ระบบ Web Portal สำหรับ Supplier & Customer, ระบบรับเข้าวัตถุดิบ Material Receiving, ระบบวัดอุณหภูมิแต่ละห้อง, ระบบใบขับขี่รถบรรทุกในโรงงาน, ระบบสอบประเมินพนักงานออนไลน์ และระบบบันทึกสุขภาพพนักงาน

นัดหมายชมการสาธิตระบบ หรือปรึกษาโจทย์งานของโรงงานคุณ

ทีมงานของ IKKI พร้อมพูดคุยแลกเปลี่ยนแนวคิดและสาธิตระบบจริงผ่านช่องทางออนไลน์ หรือเข้าพบที่โรงงาน เพื่อช่วยลดงานซ้ำซ้อนและลดการใช้กระดาษในทุกแผนก

Phattaraphat Sunthalunai (Arm)IKKI FACTECH CO., LTD.
700/65 Regent Srinakarin Tower, 4th Fl. Tower A, Suan Luang, BKK 10250

ขอนัดชมระบบ / ปรึกษาการพัฒนาระบบ

สารบัญโซลูชันซอฟต์แวร์แยกตามโจทย์งานในโรงงานและห้องปฏิบัติการ:

ดึงค่าเครื่องมือวัด & วิเคราะห์ SPC (FACT-M) →ระบบดึงค่าจากเครื่องมือวัดเข้าคอมพิวเตอร์ และโปรแกรมวิเคราะห์ SPC / Cpk ออกใบ Inspection อัตโนมัติ (FACT-M)โปรแกรมสอบเทียบ & MSA / Daily Check (FACT-C) →โปรแกรมสอบเทียบเครื่องมือวัด แจ้งเตือนวันครบกำหนด วิเคราะห์ MSA (Gage R&R) และเช็กเครื่องมือวัดก่อนวัดงาน (FACT-C)โปรแกรมควบคุมเอกสาร ISO / DAR (FACT-D) →โปรแกรมควบคุมเอกสาร ISO / IATF 16949 ออนไลน์ — ระบบใบคำร้อง DAR, ประทับตราอัตโนมัติ และโมดูลวิศวกรรมคุณภาพ (FACT-D)บันทึกยอดผลิต & สถานะเครื่องจักร OEE (PMS) →โปรแกรมบันทึกยอดผลิตหน้างาน แสดงสถานะเครื่องจักร OEE และบริหารอายุการใช้งานทูลลิ่งแม่พิมพ์ (PMS)ระบบแจ้งซ่อม QR Code & แผน PM (FACT-T) →ระบบแจ้งซ่อมเครื่องจักรด้วย QR Code โปรแกรมวางแผนซ่อมบำรุง PM และควบคุมสต็อกอะไหล่โรงงาน (FACT-T)รับเขียนโปรแกรมโรงงานตามความต้องการ (Custom) →บริการรับเขียนโปรแกรมโรงงานและพัฒนาระบบเฉพาะทางตามความต้องการ (Custom Industrial Software Development)